在生産過程中，電池鈍化膜的損傷以及各種EL缺陷等導緻的成品率下降是相當嚴重的。因此，怎樣才能減少PERC電池的EL副作用呢？首先要從電池檢測入手，利用EL檢測器對電池進行EL檢測，以鑒别不同類型的EL缺陷，然後針對不同的缺陷尋找不同的解決方法。這裏有一些解決辦法：

對于電池的EL缺陷，需要針對具體問題進行分析，并提出相應的對策。

一、消除殘損不全缺陷，嚴格控制原矽片檢驗，減少殘損嚴重矽片流入；優化藥液配比和工藝時間，消除殘損矽片。

2.針對滾輪的劃痕缺陷，定期檢查錐形齒輪的磨損情況，上下滾輪的位置，滾輪活動部件的松緊程度，如果出現異常，及時維修和保養；定期檢查，優化導向輪的位置。

在殘留物的清洗方面：清洗槽的噴射流量的優化；定期清洗槽的濾芯。

4.針對皮帶接觸的情況：刻蝕下料加翻片機，減少矽片背面與皮帶的接觸；定期檢查矽片進盒位置、感應器位置，減少與矽片之間的摩擦；定期清洗，改善皮帶，減少皮帶上的矽粉、泥漿的污漬。

5.導絲接觸：優化導體的位置，減少矽片接觸頻率；定期清洗導體中的矽粉、矽漿沾污；定期更換耐磨膠帶，減少與矽片的摩擦。

六、花籃接觸：定期清洗花籃，減少花籃污漬；定期優化自動定位，減少矽片與花籃齒的摩擦；定期檢查花籃尺寸，及時清除變形花籃。

7.吸盤接觸：定期清洗吸盤，減少吸盤污染；定期優化自動定位，減少吸盤與矽片的摩擦。

八、舟片接觸：定期清洗石墨舟、方框，減少吸油污；定期優化自動定位，減少石墨舟、方框與矽片的摩擦。

9.人員接觸：加強産線管理，避免所有接觸片、沾污片流入下道工序；加強作業管理，減少因人員操作、檢查而造成矽片劃傷、沾污。

10.幹燥污染：定期清理幹燥區的碎片，減少灰塵污染；定期更換濾芯，清洗管道、風刀、滾輪等。

11.爐帶污染：定期清洗爐帶，減少路帶油污；定期檢查路帶變形，并随時進行調整、更換。

12.塵埃污染：腐蝕後的矽片在運輸背鈍化工序時采用密封運輸，減少運輸過程中矽片的污染；尚未進行背鈍化的矽片，必須儲存在恒溫、正壓氮氣密封櫃中，且時間不宜過長；一體式鍍膜機，維護要徹底、徹底，避免内室積塵；加強車間管理，減少車間空氣塵埃顆粒，确保潔淨度穩定、達标。

結論：

爲了減少電池鈍化膜損傷和各種EL缺陷的出現，電池在生産過程中必須從細節入手，通過制定詳細、完善、科學的工藝方案、設備管理、維護制度，以及對人員操作、工藝制作的精細、嚴格管理，高效率的執行，輔助EL檢測器的測試，電池片生産工藝、生産設備、生産環境标準化、穩定、潔淨和淨化。

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